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September 03, 2023

Historia de las piezas de casting de inversión

El lanzamiento de la inversión se remonta a miles de años. Su uso más temprano fue para ídolos, adornos y joyas, utilizando cera de abejas natural para patrones, arcilla para los moldes y fuelles operados manualmente para asar hornos. Se han encontrado ejemplos en todo el mundo: desde México hasta Mesopotamia, y Egipto a África, donde el proceso de lanzamiento de inversiones produjo obras de arte detalladas de cobre, bronce y oro.
El primer texto conocido que describe el proceso de casting de inversión fue escrito alrededor del 1100 DC por Theophilus Presbyter, un monje que describió varios procesos de fabricación, incluida la receta de pergamino. Este libro fue utilizado por el escultor y el orfebre Benvenuto Cellini (1500-1571), quien detalló en su autobiografía el proceso de lanzamiento de inversiones que utilizó para el Perseo y el jefe de la escultura de Medusa que ahora se encuentra en la Loggia dei Lanzi en Florencia, Italy.
El casting de inversiones entró en uso como un proceso industrial moderno a fines del siglo XIX, cuando los dentistas comenzaron a usarlo para hacer coronas e incrustaciones, según lo descrito por el Dr. D. Philbrook de Council Bluffs, Iowa en 1897. El Dr. William aceleró su uso. H. Taggart de Chicago, cuyo artículo de 1907 describió su desarrollo de una técnica y formuló un compuesto de patrón de cera de excelentes propiedades, desarrolló un material de inversión e inventó una máquina de fundición a presión de aire.
En la década de 1940, la Segunda Guerra Mundial aumentó la demanda de fabricación de forma neta de precisión y aleaciones especializadas que no podían ser moldeadas por los métodos tradicionales, o que requerían demasiado mecanizado. La industria recurrió al casting de inversión. Después de la guerra, su uso extendió demasiadas aplicaciones comerciales e industriales que usaban piezas metálicas complejas.

El casting de inversión moderna perdió técnicas de lanzamiento de cera se deriva del desarrollo en el Reino Unido de un proceso de shell utilizando patrones de cera conocidos como el proceso de inversión x. Este método resolvió el problema de la eliminación de cera envolviendo una cubierta completa y seca en un desengrasante de vapor. El vapor impregnaba la carcasa para disolver y derretir la cera. Este proceso ha evolucionado durante años en el proceso actual de derretir la cera virgen en un autoclave o horno.

Las piezas de fundición de arena también son nuestros principales productos. Tenemos piezas de fundición de arena de aluminio y arena de hierro fundido, como componentes de válvula y bomba, piezas hidráulicas, etc.

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